大连机械加工材料切割时火焰切割作为基础的切割方式,为了达到更佳的切割效果,在切割工艺设置上需要注意的方面有很多。在使用不同燃气、不同割嘴切割时也会有所不同,这让很多刚接触切割操作的用户及企业显得无从下手。一般来说,培养一个成熟的火焰切割操作工需要3个月左右的时间操作磨合,特别是象手持切割这类手工性质的切割方式上,但以数控切割设备来看,上述时间则要缩短很多,这一方面在于数控设备的全自动化工作模式,另一方面也在于目前数控切割技术的日益完善。
厚度大于50mm的厚钢板一般采用火焰切割,也叫氧气切割。其工艺大体如下:
1、根据切割钢板的厚度安装适当孔径的割嘴;
2、将氧气和燃气压力调至规定值;
3、用切割点火器点燃预热焰,接着慢慢打开预热氧气阀,调节火焰白心长度,使火焰成中性焰,预热起割点;
4、在切割起点上只用预热焰加热,割嘴垂直于钢板表面,火焰白心尖端距钢板表面1.5~2.5mm;
5、当起点达到燃烧温度(辉红色)时,打开切割氧气阀,瞬间就可进行切割;
6、在确认已割至钢板下表面后,就沿着切割线以适当的速度移动割嘴继续往前切割;
7、切割终了时,先关闭切割氧气阀,再关闭预热焰的氧气阀。
火焰数控切割机调火小技巧:
1、根据板厚调整切割参数,切忌一套切割参数加工不同类型材料。
切割参数包括割嘴型号、氧气压力、切割速度和预热火焰的能量等,工艺参数的选择主要根据气割机械的类型和可切割的钢板厚度,对未割过的钢板,应试割同类钢板,确定切割参数,同时检查割咀气通畅性。
2、注意小细节和小问题,切忌夸大设备的功能及效果。
即使是使用数控切割机,也要明白设备的使用局限性,针对如去除钢材表面的污垢,油脂等一些细节的问题还需要在切割之前做到位。另外还有如留出空间以利于熔渣吹出、割炬的移动应保持匀速2~5mm、不可使割炬距离钢板面太近或太远,以防止切口边沿熔化或热量不足等小问题也需要新手注意。
3、在进行厚板切割时,预热火焰要大,气割气流长度超出工件厚度的1/3。割嘴与工件表面约成10°~20°倾角,使零件边缘均匀受热。
4、气割变形方面需要注意的问题。
在钢板上切割不同尺寸的工件时,应先切割小件,后割大件;窄长条形板的切割,长度两端留出50mm不割,待割完长边后在割断,或者采用多割炬的对称切割的方法。直条切割时应注意各个切割割嘴的火焰强弱应一致,否则易产生旁弯。
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