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机械加工行业的污水主要来自铸造、锻造、机械加工、调质、电镀、焊接、涂装、装配等各车间，其排放的典型污水是含油污水，这种污水主要是润滑、冷却工艺介质、洗涤溶液和消毒溶液以及润滑系统和润滑设备泄漏及其它润滑油物质的混合物。在一般的机加行业中排放的这部分污水占总排放量的40～60。因此，有必要先对润滑-冷却工艺介质进行处理。
机械加工废水处理难点分析
1、生产废水排水时间不定，导致水量水质不均衡，污水浓度波动幅度大，给污水的生化处理稳定性带来难度;
2、有机物浓度高，可生化性非常差，BOD/COD小于0.2;
3、生产废水含有大量LAS及油类，直接进入生化处理泡沫大，且对微生物具有毒害作用;
4、一般的混凝剂如铝盐、铁盐对废水的乳化油没有任何作用;
5、部分废水中含有剧毒性的金属离子。
对废水中残存的溶解性油及其它有机物，采用生化法进行处理，由于原水的COD浓度不高，选择运行稳定，操作简单的生物接触氧化工艺，设计停留时间为4h，反应器内置组合填料，采用鼓风曝气。出水经斜管沉淀池进行固液分离后，上清液达标外排。
在大连机械加工条件下，多次利用润滑-冷却工艺介质时，由于金属颗粒累积的结果和油热分解产物的结果而使其失去工艺性质，在工作过程中润滑-冷却工艺介质氧化，由于乳化液带走金属屑结果而形成胶质物使其贫化、润滑-冷却工艺介质、润滑油及特殊液体由机床及轧机回跳而提高水相中的液体盐含量，微生物大量繁殖、污染加重。
为了延长润滑-冷却工艺介质的使用寿命，必须定期的清除固态和胶态混合物。当继续使用润滑-冷却工艺介质不可能时就要更换他们。
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