大连机械加工行业中,以现在的技术水平而言,要做到100%精准度是很难的,机械加工中精度实质是指程度,即在机械加工完成之后,所生产的产品和预计生产产品的符合程度,如果符合程度越高,表明其精度也越高,反之,符合程度低,其精度也较低,误差就大。
在实际的机械加工操作中,要做到100%、0误差是不可能的。我们能做的是减少误差,将误差控制在可控范围之内,尽大水平来提高精度,减少误差,生产出更加高质量的加工产品。机械加工的精度往往与实际存在的误差有一定的区别和联系。
机械中的精度与加工后的实际数值要求有一定的差异,越是接近规定的要求,越能够体现生产加工的系数标准。误差则是由机床、夹具、刀具和工件组成的机械加工工艺系统过程中往往因人为或者机械等不可避免而造成的,与实际生产标准有一定差距,但可通过一定的策略措施予以弥补。
机械在生产过程中,往往需要一定的制作设计图本,应该充分考虑实际生产的中可能存在的不确定因素。须选择工件上若干几何要素作为加工时的定位基准(或测量基准),如果所选用的定位基准(或测量基准)与设计基准不重合,就会产生基准不重合误差。
在生产过程中,基准不重合误差等于定位基准相对于设计基准在工序尺寸方向上的大变动量。这样的定位误差,不仅影响了机械的加工实际要求标准,更易导致大批量不合格产品生产,提高生产成本。
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